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企业新闻
改造旋振筛下料不畅有成效
2015-06-18

关键词导航:振动筛 |新乡振动筛 |旋动筛

经过两次增资扩股,北元化工成功创造了被社会各界所熟知的“北元模式”。在“北元模式”的引领下,在较短时间建成了100 万吨聚氯乙烯循环综合利用项目的同时,实现了现代企业集团化运作。同时经过两年多的生产运营,公司循环经济优势日益凸显,产能进一步释放,企业也平稳走过了金融危机的大风大浪。在发展循环经济的基础上,北元化工积极适应新常态,走出了一条属于自己的新型工业化道路,并逐步引领行业发展趋势,为聚氯乙烯行业的发展指明了方向,助力企业实现新发展。
  
  改造旋振筛下料不畅有成效
  
  公司自从将聚合旋振筛SG-5 型树脂转成SG-3 型树脂后,聚合旋振筛下料不畅,筛后料较多,筛网不仅容易破裂造成杂质超标,更加大了原料单耗。为解决聚合旋振筛下料不畅的问题,实现公司“安全、稳定、长周期、满负荷、优质”生产奠定坚实的基础。化工一分公司进行了专项攻关、仔细研究,为有效控制树脂质量,降低树脂损耗率,解决旋振筛下料不畅的问题,公司安排落实专业人员进行排除,确定是旋振筛偏心块角度的问题,并围绕这一问题拟定了解决措施。依据公司聚合旋振筛实际情况,查阅电机旋转形成轨迹的相关资料进行分析。并对旋振筛偏心块进行调整,原来偏心块角度在30-35 度之间,经过一周的角度调试观察,最终确定适合旋振筛偏心块的角度在10-15 度之间。如今,彻底解决了旋振筛下料不畅的问题,同时减少了筛后料,增加了筛网使用周期,更提升了公司的成效。
  
  单体含乙炔实现单体质量“三零”目标
  
  由于合成低塔塔顶温度波动幅度过大,严重超出了公司要求控制在22-33℃的工艺指标规定,同时低塔去除乙炔、氮气、氢气、二氧化碳、氧气与杂质气体能力有所减弱,单体质量下降明显。为解决合成低塔温度骤降的问题,经过多次调整试验,公司最终确定了合理的工艺调整方案,决定将低塔塔釜温度控制在39.5±0.5℃、塔顶温度控制在26-30℃、尾排压力控制在0.51MPa、塔内压差维持在12-15KPa。这些调整,不仅有效解决了塔顶温度波动,并且提高了塔内气、液相交换换热,更好地去除塔内惰性气体,提高单体质量纯度,使单体含乙炔最终实现了“三零”目标。
  
  营销物流采取“以港代库”
  
  实现创收创效
  
  采访过程中,记者了解到,公司自从发展电子商务以来,PVC 电子销售量占公司总销售额的20%,销售方式实现多样化。但2015 年以来,期货PVC 市场行情表现不佳,市场需求不旺,在生产装置稳定运行、异地库房库容有限、汽运运力不足的情况下,公司PVC 厂内库存压力与日俱增。为了切实缓解PVC 库存压力,营销物流部采取“以港代库”方案,通过先期与客户沟通,提前发货予以暂存且不会产生赘余的运输费用,以“转存”的形式来达到缓解库存压力,降低存储成本(港口存货享有免费期)的模式。通过采访,记者了解到,与厂内存储方式相比,该模式可节省劳务费用9 元/吨;与异地库存储方式相比,该模式可节约仓储费0.5 元/吨/天。按港口常规存放15 天、存货数量2 万吨计算,可实现创收15 余万元。此举有效利用了港口存货享有的免费期,实现“库货置港”的效果,达到劳务和存储“零费用”的目的,并对提高客户供货稳定性和连续性具有积极的推动作用,有效降低库存压力的同时,以实际行动为公司降本增效工作做出贡献,实现了公司的创收创效。
  
 直线新乡振动筛介绍
  
  加快经济发展方式转变
  
  近年来,北元化工公司在发展过程中注重与国际接轨,引进了诸多国际先进的生产工艺和设备,如意德合资伍德迪诺拉公司的离子膜电解装置、日本智索的聚合干燥工艺、瑞士伯特的固碱蒸发装置、韩国三星的空压制氮装置。高端技术成果的引进,使公司在节能、降耗、减污、增效方面取得了巨大的成效。公司100 万吨/年聚氯乙烯循环综合利用项目,将生产过程产生的电石渣、粉煤灰、脱硫灰等吃干榨净、变废为宝,实现了资源循环利用。
  
  企业在废水治理方面,遵循“清污分流、污污分治、一水多用、重复利用”原则;废气余热利用方面,充分利用蒸汽冷凝水、合成转化热水等经间接换热后的余热,提高能源利用效率。废气综合治理坚持对粉尘进行集尘、除尘处理,除尘率可达99.5%以上。除尘后的气体进行变压吸附将其中的可回收的气体进行回收利用;烟气采用干法脱硫工艺,无水汽排放,对烟气中的SO2进行吸收,吸收率达到90%以上;充分利用公司及园区生产过程产生的废渣和建筑垃圾生产工业废渣水泥,杜绝工业废渣对土壤、水体及空气的污染,实现企业清洁生产。目前公司生产过程中每年可减排CO2200 万吨,节电1.2亿度,处理工业固废180 万吨,减排工业废水100 万吨,减排SO2减排量可达到1.5 万吨。
  
  为了实现新型工业化路子的这一战略目标,公司从调整产业结构,推动节能减排方面入手,从根本上加快企业经济发展方式的转变。目前公司已建成了大型现代化的生产调度系统,该系统同时涵盖调度管理、设备管理、工艺管理、能源平衡管理、事故应急指挥管理等,真正意义上实现了生产过程的“MES”“EMS”“HSE”动态管理模式,为大型循环经济发展模式树立了成功的典范。(张留芳)